造成石墨制品石墨密封圈永久變形的主要原因

以下是構(gòu)成石墨制品石墨密封圈永久變形的主要原因
1）緊縮率和拉伸量與永久變形的聯(lián)絡(luò)
    制作石墨制品石墨密封圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生緊縮應力松懈現(xiàn)象，此時，緊縮應力跟著時間的增加而減小。運用時間越長、緊縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松懈而產(chǎn)生的應力下降就越大，致使石墨密封圈彈性缺少，失掉密封才調(diào)。因而，在允許的運用條件下，設(shè)法下降緊縮率是可取的。增加石墨密封圈的截面標準是下降緊縮率最簡略的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)標準的增加。
    應該留心，人們在核算緊縮率時，往往忽略了石墨制品石墨密封圈在裝置時受拉伸而引起的截面高度的減小。石墨密封圈截面面積的改動是與其周長的改動成反比的。一起，因為拉力的效果，石墨密封圈的截面形狀也會產(chǎn)生改動，就體現(xiàn)為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，石墨密封圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈緊縮應力松懈的一種體現(xiàn)。
    石墨制品石墨密封圈截面變形的程度，還取決于石墨密封圈資料的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的石墨密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照運用條件盡量選用低硬度的資料。在液體壓力和張力的效果下，橡膠資料的O型密封圈也會逐步產(chǎn)生塑性變形，其截面高度會相應減小，致使終究失掉密封才調(diào)。
2）溫度與石墨密封圈馳張進程的聯(lián)絡(luò)
    運用溫度是影響石墨密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加快橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，石墨密封圈的緊縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，石墨密封圈就失掉了密封才調(diào)而產(chǎn)生走漏。因緊縮變形而在石墨密封圈的橡膠材猜中構(gòu)成的初始應力值，將跟著石墨密封圈的馳張進程和溫度下降的效果而逐步下降致使消失。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會完全丟掉初始應力；即便耐低溫的橡膠資料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為石墨密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始緊縮量時，就必須確保在因為馳張進程和溫度下降而構(gòu)成應力下降后仍有滿足的密封才調(diào)。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈,應特別留心橡膠資料的恢復指數(shù)和變形指數(shù)。
    綜上所述，在規(guī)劃上應盡量確保石墨密封圈具有合適的作業(yè)溫度，或選用耐高、低溫的石墨密封圈資料，以延伸運用壽數(shù)。