石墨制品生產(chǎn)工藝

石墨制品的出產(chǎn)工藝主要包含以下幾個步驟：
煅燒進程：對炭素質(zhì)料進行高溫熱處理，以掃除所含的水分和揮發(fā)性成分，改善質(zhì)料的理化功能。
配料與混捏：將質(zhì)料（如石油焦、針狀焦等）與結合劑（如煤瀝青）依照必定比例進行配料，并在混捏機中進行混合，使質(zhì)料充分均勻混合。
壓型：將混合好的質(zhì)料放入模具中，在壓力機上進行限制，形成所需形狀的石墨制品。
焙燒：將壓型后的石墨制品放入特制的加熱爐中，在特定的填料維護下進行高溫熱處理，使生炭制品中的煤瀝青碳化。此進程能使制品的機械強度增強，電阻率下降，并進步其熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。焙燒是石墨電極出產(chǎn)中的要害步驟，其出產(chǎn)周期長，能耗高，對成品質(zhì)量和出產(chǎn)成本有著直接影響。
浸漬：將焙燒后的石墨制品置于特定條件下，使液態(tài)浸漬劑瀝青滲入制品的電極孔隙中，以下降氣孔率，添加體積密度和機械強度，進步產(chǎn)品的導電性和導熱性。
二次焙燒：對浸漬后的石墨制品進行再次處理，包含再次焙燒，旨在使浸漬在焙燒產(chǎn)物孔隙中的瀝青進一步碳化。這一步驟對于出產(chǎn)體積密度大的石墨產(chǎn)品尤為要害。
石墨化：將碳制品在高溫電爐中加熱至2300℃以上，使非晶態(tài)無序碳轉化為三維有序石墨晶體結構的高溫熱處理進程。
機加工：對石墨制品進行機械加工，如切開、打磨等，以得到最終的產(chǎn)品形狀和尺度。
在整個出產(chǎn)進程中，應嚴厲挑選原材料，保證其契合質(zhì)量標準，并嚴厲控制出產(chǎn)工藝，保證每個環(huán)節(jié)都契合工藝要求。同時，還應進行嚴厲的檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量契合標準，包含外觀、尺度、物理功能、化學功能以及特別功能等。此外，還應加強對出產(chǎn)人員的訓練，進步其質(zhì)量意識。

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